热流道模具得到如此广泛的应用，主要是因为它拥有传统模具无法比拟的优点：   
1、缩短制件成型周期。因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒以下；2、节省塑料原料。在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。这对于降低原料成本意义尤其重大。事实上，国际上主要的热流道模具生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。因为热流道模具技术是减少费料降低材料费的有效途径； 3、减少费品，提高产品质量。在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，从而生产出品质一致的零件。另外，热流道模具成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产；4、消除后续工序，有利于生产自动化。制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于生产自动化； 5、扩大注塑成型工艺应用范围。许多先进的塑料成型工艺是在热流道模具技术基础上发展起来的。 
6、热流道模具与注塑机的关系 
        热流道模具设计制作好后需要投入注塑机生产时，注塑机的选择也相当重要。注塑机的所有自动循环能力，要适用于热流道系统。在选择注塑机时有如下有关因素需要考虑： 热流道配件
1）热流道模具由于增加了热流道，多了块流道板，所以模具厚度相应增加，选择注塑机时要留意注塑机的安装高度。 热流道配件
2）注塑机的注塑体积计量时，要考虑到大容积流道中塑料的压缩性。
3）对于热流道模具的折旧，提倡注塑机的连续操作，用多级启动来减少寻坏。
众多设备用来保证模具的自动操作，首选是机器人或简便可控的机械手，比如： 热流道配件
1）产品需要安放嵌件、标签或薄片等到模具中。
2）脱出塑料件或加速它们顶出。 热流道配件
3）控制塑料件的移动和减少启动时间附件 热流道配件。
4）在启动注塑机前对模具进行加热。 热流道配件
5）减少上模具的时间，减少冷却水管、气路、电路和热流道温控箱等的联接时间。